XGM-100-3G型閥門檢測設(shè)備適用于法蘭盤型閥門及內(nèi)螺紋型閥門對如下內(nèi)容的測試:a. 殼體試驗;b. 密封試驗;c. 上密封試驗：該設(shè)備適用試驗介質(zhì)：水。3、型號說明及外形尺寸a. 型號：XGM-100-3Gb. 外形尺寸：長L，寬W，高H 　單位：mmL×W×H=1400×1000×14004、結(jié)構(gòu)：該檢測設(shè)備主要由1. 操作臺；2.滲漏量測試柜；3.法蘭夾具；測試輔具等組成。承德閥門試壓機(jī)

此設(shè)備與管材耐壓設(shè)備配套使用a. 操作臺： 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，在試驗過程中不應(yīng)使閥門受到可能影響試驗結(jié)果的外力。因此本試驗臺采用立式安裝被試件。被試件兩端口分別密封，沒有影響測試結(jié)果的外力，安裝方便，便于操作。b. 測試柜：測試柜主要用于滲漏量的顯示。讀數(shù)明顯直觀。5、主要性能指標(biāo)a. 適用通徑：DN=15～100㎜（1/2〞～4〞）；b. 壓力范圍：PN =0～6MPa；c. 滲漏量：　0～8ml。6、 適用檢測范圍a. 法蘭盤型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: P N=0～6MPab. 內(nèi)螺紋型閥門公稱通徑: DN=15～100mm(1/2〞～4〞)公稱壓力: PN=0～6Mpa

二、試驗項目說明

1、 試驗壓力:試驗時,試件內(nèi)腔應(yīng)承受的計算壓力。具體壓力值應(yīng)根據(jù)被試件的公稱壓力指標(biāo)及相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)確定。2、 殼體試驗:對于閥門是指對閥體和閥蓋等聯(lián)接而成的整個閥門外殼進(jìn)行的壓力試驗。目的是檢驗閥體和閥蓋的致密性及包括閥體與閥蓋聯(lián)接處在內(nèi)的整個殼體的耐壓能力。3、 密封試驗:檢驗啟閉件和閥門密封副密封性能的試驗(試驗壓力見有關(guān)標(biāo)準(zhǔn))。4、 上密封試驗:檢驗閥桿和閥蓋密封副密封性能的試驗。

三、 操作規(guī)程

在操作臺1上可安裝測試DN15～50mm(1/2〞～2〞)的閥門。安裝測試DN65～100(21/2〞～4〞)的閥門一件。a. 法蘭盤型閥門的安裝將法蘭盤型測試輔具(下)及閥門法蘭盤用螺栓固定在操作臺上(法蘭盤之間用O型密封圈密封)閥門法蘭盤上部用測試輔具(上)通過螺栓壓緊(法蘭盤之間用O型圈密封)。上輔具中間固定有快換接頭。b. 內(nèi)螺紋型閥門的安裝將內(nèi)螺紋型閥門測試輔具(下用螺紋固定在操作臺上。把閥門直接擰在下輔具的螺紋上。(螺紋處需纏繞密封帶密封)。閥門上端直接將輔具(上)擰入即可。上輔具中間固定有快換接頭。待被測試閥門安裝好后，將高壓軟管插到滲漏檢測入口的快換接頭上。

通過高壓膠管將水壓壓力源與設(shè)備的主壓進(jìn)口相連，并打開進(jìn)壓開關(guān)手閥。

試驗方法和步驟

一般先進(jìn)行上密封試驗和殼體試驗，然后進(jìn)行密封實驗

1、上密封試驗

在上述管路及被試件已聯(lián)接好的情況下，滲漏檢測開關(guān)打開。滲漏排水開關(guān)關(guān)閉，其他閥門均處于開啟狀態(tài)。此時放松被試閥門的填料壓蓋(如果閥門設(shè)有上密封檢查裝置。且在不放松填料壓蓋的情況下能夠可靠地檢查上密封的性能，則不必放松填料壓蓋)。被試閥門處于全開狀態(tài)，使上密封關(guān)閉。開啟試壓泵，此時壓力水經(jīng)主壓進(jìn)口、進(jìn)壓開關(guān)手閥、、被試件、高壓軟管、滲漏檢測入口、滲漏檢測開關(guān)手閥，滲漏量管，系統(tǒng)內(nèi)氣體首先被排出。待滲漏檢測管內(nèi)有水排出時，關(guān)閉滲漏檢測開關(guān)，逐漸加壓到規(guī)定的試驗壓力，并持續(xù)一段時間（按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時間），然后檢查上密封性能。

2、 殼體試驗

上述試驗后，泄掉一部分壓力壓緊填料壓蓋，以便保持試驗壓力。閥門啟閉件處于部分開啟狀態(tài)，逐漸加壓到試驗壓力，然后對殼體(包括填料函及閥體與閥蓋聯(lián)接處)進(jìn)行檢查。4.3 密封試驗首先使試壓泵處于低壓運行狀態(tài)。a. 打開滲漏檢測開關(guān)手閥使?jié)B漏量管液面上升到一定高度b. 把被試閥門啟閉件關(guān)緊(正常用力)c. 打開滲漏排水開關(guān)，使?jié)B漏量管液面處于較低位置, 待液面穩(wěn)定后記錄液面初始刻度值。d. 加壓到規(guī)定壓力，持續(xù)一定時間(按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)關(guān)閉滲漏排水開關(guān)，記錄終止時滲漏量管的刻度值。

評定指標(biāo)

1、殼體試驗，上密封試驗，密封試驗均按GB/T13927標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。2、液體滲漏量的計算：本檢測設(shè)備滲漏量指示值為每小格為0.1ml。若液面升高為n格則總的滲漏量為:V=0.1xn(ml)。

設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)

該設(shè)備屬于無動力源設(shè)備，設(shè)備所用壓力水由管材試驗設(shè)備試壓泵提供，故維護(hù)保養(yǎng)較為簡單。a. 經(jīng)常檢查設(shè)備各閥門及其聯(lián)接處是否漏水，如有滲漏現(xiàn)象應(yīng)及時更換密封墊。b. 經(jīng)常保持設(shè)備清潔，擦干表面積水(試驗時所漏的水)。c. 水箱里積水要經(jīng)常放出，尤其冬季，防止凍裂水箱。d. 試驗完畢滲漏量玻璃管內(nèi)的水要及時放出，以備下次試驗。此圖是一次檢三個試件的圖片；檢測一個試件的圖片和這個不一樣。